電(diàn)动感应门的表面处理(lǐ)方法

電(diàn)动感应门的表面处理(lǐ)方法

氟碳喷涂工艺流程為(wèi):

前处理(lǐ)流程:铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗

喷涂流程:喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检

多(duō)层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。

1.前处理(lǐ)的目的:在铝合金型材 、板材进行喷涂前，工件表面要经过去油去污及化學(xué)处理(lǐ)，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能(néng)力，有(yǒu)利于延長(cháng)漆膜的使用(yòng)年限。

2.底漆涂层:作為(wèi)封闭底材的底漆涂层，其作用(yòng)在于提高涂层抗渗透能(néng)力，增强对底材的保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可(kě)以保证面漆涂层的颜色均匀性，漆层厚度一般為(wèi)5-10微米。

3.面漆涂层:面漆涂层是喷涂层关键的一层 ，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外線(xiàn)穿透。大大增强抗老化能(néng)力，面漆涂层是喷涂中zui厚的一层漆层，漆层厚度一般為(wèi)23-30微米。

電(diàn)动感应门的表面处理(lǐ)方法

4.罩光漆涂层:罩光漆涂层也称清漆涂层， 主要目的是更有(yǒu)效地增强漆层抗外界侵蚀能(néng)力，保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般為(wèi)5-10微米。三喷涂层总厚度一般為(wèi)40-60微米，特殊需要的可(kě)以加厚。

5.固化处理(lǐ):三喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理(lǐ)，固化温度一般在180℃-250℃之间，固化时间為(wèi)15-25分(fēn)钟，不同氟碳涂料生产厂家 ，都会根据自己的涂料，提供zui佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有(yǒu)的根据自己经验把三喷时的两次固化改為(wèi)一次固化。

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